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      務實篤行 行穩致遠——長鋼公司八高爐實現穩順生產第二個1000天

      發布時間:2021-09-06 08:45:10

      高爐穩順是高效生產的基礎。

      繼2018年1月24日,長鋼公司八高爐實現穩順生產第一個1000天之后,近日,八高爐實現了穩順運行第二個1000天目標。目前,已開啟了穩順運行第三個1000天的征程……

      在八高爐實現穩順生產1000天后,煉鐵人不敢有任何遲疑,因為向第二個1000天穩順目標進軍的號角已經吹響。

      長鋼八高爐投建于2004年,于2012年大修至2018年已運行7年,相較2015年的第一個穩順1000天已有明顯不同:爐缸溫度與熱流強度升高、爐體侵蝕嚴重、爐身下部冷卻壁損壞加劇,這些問題都嚴重制約著高爐穩定順行。加之,為實現公司300萬噸鋼目標,八高爐爐役末期護爐任務不可謂不艱巨。

      一個個難題,讓他們認識到,前進道路上必須披荊斬棘。

      一次次攻堅克難,讓他們相信,一切困難都無法阻擋他們前進的腳步。

      在總結前期經驗基礎上,結合八高爐逐漸走向爐役后期的生產實踐,煉鐵廠建立了全維度高爐體檢工作法及高爐后期管控體系,從冷卻水的控制、水溫差的檢測、鐵口的維護、爐體的維護、高爐操作的調整等方面,對高爐爐役后期的生產進行全方位的系統管控。

      確立高爐操作24小時系統管控理念。值班室作為高爐的“大腦”,是實現高爐長期穩定順行的指揮部,每名成員都是重要的一部分。由此,實現值班工長四班統一的操作便是關鍵所在。該廠堅持“總結分析好上班8小時操作、制定執行好本班8小時操作、服務夯實好下班8小時操作”的操作理念,有效杜絕班與班出現操作不統一、思路不銜接的現象,做到高爐操作的連續性、延展性、協調性、統一性。

      強化原燃料前置管控。“病從口入”同樣適應于高爐。為了避免這一問題,他們將高爐原燃料入口關從槽下轉移到槽上,對外不斷強化與焦化廠溝通,對內提前掌握燒結變料信息。結合觀測實物質量,預知預控,采取相應措施,實現干濕熄焦的平穩轉換。

      持續抓好爐前出鐵組織。爐前是高爐的關鍵,是高爐穩定順行的重要保障。他們從鐵口合格率、鐵量差以及出鐵爐次等方面,明確爐前工作目標,確保爐前能及時將爐內渣鐵出凈,杜絕因出不凈渣鐵產生的高爐憋風等現象。

      2019年開始,八高爐生產進入爐役末期,爐缸熱流強度升高,達到警戒值,爐身下部冷卻壁損壞嚴重,直接威脅著高爐的安全穩定生產。如何解決好護爐和生產之間的矛盾,成為擺在大家面前的最大課題。

      八高爐職工主動出擊,抓住主要矛盾,確立了高爐后期管控體系。通過打開中心、穩定邊緣,確保兩條通路的煤氣,堅持做好爐溫,保證充足的物理熱,促使軟融帶上移,緩解爐內壓量關系;加強高爐本體監測維護;加強設備的維護保養和溫差的測量,做好記錄;對爐體損壞的冷卻壁增加小冷板與冷卻棒,爐外進行打水;利用檢修進行硬質壓漿造襯;對爐缸溫度高的冷卻壁改高壓水進行強化冷卻;堅持常規性鈦礦護爐等一系列措施,確保高爐生產穩順。

      提前著手、高效治理爐殼開裂難題。八高爐連續生產九年多,進入2020年后,高爐爐身下部冷卻壁損壞加劇,8、9段損壞8塊冷卻壁,經常出現渣皮不穩定,爐殼開裂跑煤氣,高爐被迫減風、休風處理的現象,嚴重影響著高爐的安全穩定生產,是制約穩順生產1000天的“卡脖子”難題。在公司統一安排下,于2021年1月11日休風60小時38分鐘,對高爐8、9段局部爐殼更換并進行穿管冷卻,同時對爐腰上部侵蝕內襯進行噴補修復。

      這次更換由煉鐵廠自己設計方案,長鋼工程施工,是長鋼歷史上第一次空料線到18米爐內點火操作、第一次更換爐殼、第一次空料線到爐腹部位開爐恢復。這一切的成功實施,為后續高爐穩順奠定了基礎。

      高爐長期穩定順行,帶來了生鐵成本連續幾年保持行業前列,產量水平不斷提升。2018年累計行業排名第4;2019年,在九高爐大修、停復產的重重考驗下,產鐵213.31萬噸;2020年產鐵255.46萬噸,為公司實現300萬噸鋼產量目標作出了突出貢獻。

      1000天不是終點,而是新的起點。

      高標準要求,高起點追求。未來的日子,煉鐵人已做好準備:不忘初心、牢記使命,行穩致遠,向著更高水平持續邁進。

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